Метод наполнения линии по производству напитков:

1. Холодное наполнение линия по производству напитков заключается в охлаждении продукта до нормальной температуры после сверхвысокотемпературной стерилизации. В искусственно созданной стерильной среде продукт разливают во флаконы или картонные коробки, стерилизованные перекисью водорода, а также стерилизуют и закручивают перекисью водорода крышки бутылок. Холодный розлив мало влияет на вкусовые и питательные качества продукта, использование ПЭТ-материалов также меньше, но инвестиции в оборудование примерно в два раза больше, чем при горячем розливе;

2. Горячее наполнение линия по производству напитков заключается в том, чтобы залить продукт в бутылку при температуре около 90 градусов после высокотемпературной стерилизации, завинтить крышку и, наконец, стерилизовать бутылку и крышку температурой самого материала. Таким образом, продукт сохраняет длительное высокотемпературное состояние, что является технологическим процессом производства сокосодержащего напитка за счет его вкусовых и питательных свойств.

Поток производственной линии напитка сока:

1. Разбавление: к размороженному концентрированному соку добавить очищенную воду для разбавления в соответствии с требованиями рецептуры.

2. Фильтрация: удалите взвешенные вещества и примеси в соке, и сделайте разбавленный сок чистым и прозрачным.

3. Гомогенизация: гомогенизируйте разбавленный сок, чтобы сделать его однородным и стабильным. Требование к однородному давлению: 20-25 МПа.

4. Растворение и фильтрация сахара: осуществляется в резервуаре для растворения сахара. Запустите миксер, добавьте необходимое количество воды и добавьте белый сахарный песок в соответствии с рецептурой. Существует два способа растворения сахара: горячее плавление и холодное плавление. Вы можете выбрать один в соответствии с потребностями производственного процесса. Как правило, диатомит используется для фильтрации сахарного раствора. Растворение и фильтрация других вспомогательных материалов в основном соответствуют растворению белого сахара-песка.

5. Смешивание: перекачивайте предварительно разбавленный фруктовый сок, растворенный и отфильтрованный раствор сахара, а также растворенные и отфильтрованные вспомогательные вещества в резервуар для смешивания, чтобы они смешались равномерно и имели постоянный объем. Добавьте эссенцию и (или) пигмент согласно рецептуре и хорошо перемешайте.

6. Фильтрация: подготовленная жидкость снова фильтруется через бочку фильтра, соединенную с трубопроводом, для полного удаления возможных взвешенных твердых частиц и примесей, а также для обеспечения прозрачности, однородности и отсутствия осадка продукта.

7. Стерилизация: простерилизуйте отфильтрованный питательный раствор в стерилизаторе ультрапастеризации. Условия стерилизации: 130-135 ℃, 4-6 секунд. Во время стерилизации следите за тем, чтобы давление пара, подаваемого в стерилизатор, было не менее 0,8 МПа.

8. Очистка: Бутылка полностью очищается от возможной пыли, грязи и т. д. в бутылке с помощью бутыломоечной машины. Для обеспечения эффекта очистки требуется, чтобы давление очищенной воды для очистки было не менее 0,4 МПа. Очистка бутылок, наполнение и укупорка часто представляют собой разливочную машину ?три в одном?.

9. Розлив и укупорка: в основном существует два метода розлива: асептический холодный розлив и асептический горячий розлив. Для обеспечения качества напитков из фруктовых соков часто используется асептический горячий розлив. Требования: температура при розливе должна быть не ниже 90 ℃, а температура в бутылке после розлива не ниже 85 ℃. Накрыть сразу после заполнения. При укупорке отрегулируйте соответствующий крутящий момент укупорочной головки, чтобы обеспечить герметичность. Машина горячего розлива ?три в одном? для мойки, наполнения и укупорки бутылок.

10. Розлив в бутылки: Продукт после горячего розлива сразу же пропускают через машину для розлива в бутылки, чтобы сделать бутылку перевернутой, чтобы остаточная температура жидкости для розлива могла стерилизовать бутылку и крышку для обеспечения качества продукта.

11. Легкая проверка: пропустите продукт через машину для легкой проверки, чтобы проверить, есть ли в бутылке грязь, примеси и полнота ли герметичность бутылки, чтобы гарантировать, что квалифицированный продукт переходит на следующий этап.

12. Охлаждение: дайте продукту пройти через охлаждающий туннель, чтобы быстро снизить температуру продукта до (38 ± 2) ℃. Больше урона. Ввод оборудования для горячего розлива меньше.