روش پر کردن خط تولید نوشیدنی:
1. پر شدن سرد از خط تولید نوشیدنی این است که محصول را پس از استریلیزاسیون در دمای فوق العاده بالا تا دمای معمولی خنک کنید. در یک محیط استریل مصنوعی، محصول را درون بطری ها یا کارتن های استریل شده با پراکسید هیدروژن پر می کنند و درب بطری نیز با پراکسید هیدروژن استریل و سفت می شود. پر کردن سرد تاثیر کمی بر طعم و کیفیت غذایی محصول دارد و استفاده از مواد PET نیز کمتر است، اما سرمایه گذاری تجهیزات حدود دو برابر پر کردن گرم است.
2. پر کردن داغ از خط تولید نوشیدنی این است که پس از استریل کردن در دمای بالا، محصول را در بطری در دمای حدود 90 درجه پر کنید، درب آن را پیچ کنید و در نهایت بطری و درب را با دمای خود مواد استریل کنید. به این ترتیب محصول یک حالت درجه حرارت بالا را برای مدت طولانی حفظ می کند که به دلیل طعم و تغذیه آن فرآیند تکنولوژیکی تولید نوشیدنی آب میوه است.
جریان خط تولید نوشیدنی آب میوه:
1. رقیق: آب تصفیه شده را به آب غلیظ یخ زده اضافه کنید تا مطابق با فرمول مورد نیاز رقیق شود.
2. فیلتراسیون: مواد جامد معلق و ناخالصی های موجود در آب میوه را حذف کنید و آب رقیق شده را شفاف و شفاف کنید.
3. همگن شدن: آب رقیق شده را همگن کنید تا یکنواخت و پایدار شود. نیاز فشار همگن: 20-25 مگاپاسکال.
4. حل کردن و فیلتر کردن شکر: در مخزن حل قند انجام می شود. همزن را روشن کنید، مقدار مناسب آب اضافه کنید و شکر دانه ریز سفید را طبق فرمول اضافه کنید. دو روش برای حل کردن شکر وجود دارد: ذوب گرم و ذوب سرد. شما می توانید با توجه به نیازهای فرآیند تولید یکی را انتخاب کنید. به طور کلی از دیاتومیت برای فیلتر کردن لیکور قند استفاده می شود. انحلال و فیلتراسیون سایر مواد کمکی اساساً با شکر دانه ای سفید مطابقت دارد.
5. مخلوط کردن: آب میوه رقیق شده قبلی، محلول شکر حل شده و صاف شده و مواد کمکی حل شده و صاف شده را در مخزن مخلوط کن پمپ کنید تا به طور یکنواخت مخلوط شوند و حجم ثابتی داشته باشند. طبق فرمول اسانس و (یا) رنگدانه را اضافه کنید و خوب مخلوط کنید.
6. فیلتراسیون: مایع آماده شده مجدداً از طریق بشکه فیلتر متصل به خط لوله فیلتر می شود تا جامدات و ناخالصی های معلق احتمالی به طور کامل حذف شود و از شفافیت، یکنواختی و عدم رسوب محصول اطمینان حاصل شود.
7. استریل کردن: محلول خوراک فیلتر شده را از طریق استریل کننده UHT استریل کنید. شرایط عقیم سازی: 130-135 ℃، 4-6 ثانیه. در طول استریل کردن، اطمینان حاصل کنید که فشار بخار وارد شده به دستگاه استریل کننده کمتر از 0.8 مگاپاسکال نباشد.
8. تمیز کردن: بطری به طور کامل از گرد و غبار، کثیفی و غیره احتمالی در بطری از طریق ماشین لباسشویی بطری تمیز می شود. برای اطمینان از اثر تمیز کردن، لازم است که فشار آب تصفیه شده برای تمیز کردن نباید کمتر از 0.4MPa باشد. تمیز کردن، پر کردن و درب بطری اغلب یک دستگاه پرکن "سه در یک" را تشکیل می دهد.
9. پرکردن و دربندی: به طور عمده دو روش پر کردن وجود دارد: پر کردن سرد آسپتیک و پر کردن گرم آسپتیک. به منظور اطمینان از کیفیت نوشیدنی های آب میوه، اغلب از پر کردن گرم آسپتیک استفاده می شود. الزامات: درجه حرارت در حین پر کردن نباید کمتر از 90 ℃ باشد و دمای بطری پس از پر کردن نباید کمتر از 85 ℃ باشد. بلافاصله پس از پر شدن بپوشانید. هنگام دربندی، گشتاور مناسب سر دربندی را تنظیم کنید تا از آب بندی محکم اطمینان حاصل کنید. دستگاه پرکن گرم "سه در یک" برای شستشو، پر کردن و درب بطری.
10. ریختن بطری: محصول پس از پر کردن داغ بلافاصله از دستگاه ریختن بطری عبور داده می شود تا بطری معکوس شود، به طوری که دمای باقیمانده مایع پرکننده می تواند بطری و درب بطری را استریل کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
11. بازرسی نور: اجازه دهید محصول از دستگاه بازرسی نور عبور کند تا بررسی شود که آیا بطری دارای کثیفی، ناخالصی است و آیا مهر و موم بطری کامل است یا خیر، تا اطمینان حاصل شود که محصول واجد شرایط وارد مرحله بعدی می شود.
12. خنک کننده: اجازه دهید محصول از تونل خنک کننده عبور کند تا به سرعت دمای محصول را به (38 ± 2) ℃ کاهش دهد. آسیب بیشتر. ورودی تجهیزات پرکن گرم کمتر است.