Método de llenado de la línea de producción de bebidas:

1. El llenado en frío del línea de producción de bebidas es enfriar el producto a la temperatura normal después de la esterilización a temperatura ultra alta. En un ambiente estéril hecho artificialmente, el producto se llena en botellas o cartones esterilizados con peróxido de hidrógeno, y la tapa de la botella también se esteriliza y se aprieta con peróxido de hidrógeno. El llenado en frío tiene poco impacto en el sabor y la calidad nutricional del producto, y el uso de materiales PET también es menor, pero la inversión en equipos es aproximadamente el doble que la del llenado en caliente;

2. El llenado en caliente del línea de producción de bebidas es llenar el producto en la botella a una temperatura de aproximadamente 90 grados después de la esterilización a alta temperatura, atornillar la tapa y finalmente esterilizar la botella y la tapa con la temperatura del material en sí. De esta manera, el producto mantiene un largo estado de alta temperatura, que es el proceso tecnológico de producción de bebidas de jugo debido a su sabor y nutrición.

Flujo de la línea de producción de bebidas de jugo:

1. Dilución: agregue agua purificada al jugo concentrado descongelado para diluir de acuerdo con los requisitos de la fórmula.

2. Filtración: elimine los sólidos suspendidos y las impurezas en el jugo y haga que el jugo diluido sea claro y transparente.

3. Homogeneización: Homogeneizar el jugo diluido para que sea uniforme y estable. Requisito de presión homogénea: 20-25MPa.

4. Disolución y filtrado de azúcar: se lleva a cabo en un tanque de disolución de azúcar. Encienda la batidora, agregue la cantidad adecuada de agua y agregue azúcar blanca granulada de acuerdo con la fórmula. Hay dos formas de disolver el azúcar: fusión en caliente y fusión en frío. Puede elegir uno de acuerdo con las necesidades del proceso de producción. Generalmente, la tierra de diatomeas se usa para filtrar licores de azúcar. La disolución y filtración de otros materiales auxiliares son básicamente consistentes con las del azúcar blanco granulado.

5. Mezcla: Bombee el jugo de fruta previamente diluido, la solución de azúcar disuelta y filtrada y los materiales auxiliares disueltos y filtrados en el tanque de mezcla para que se mezclen uniformemente y tengan un volumen constante. Agregue esencia y (o) pigmento según la fórmula, y mezcle bien.

6. Filtración: El líquido preparado se filtra nuevamente a través del filtro de barril conectado a la tubería para eliminar completamente los posibles sólidos en suspensión e impurezas, y asegurar la transparencia, uniformidad y no sedimentación del producto.

7. Esterilización: esterilizar la solución de alimentación filtrada a través del esterilizador UHT. Condición de esterilización: 130-135 ℃, 4-6 segundos. Durante la esterilización, asegúrese de que la presión de vapor suministrada al esterilizador no sea inferior a 0,8 MPa.

8. Limpieza: La botella se limpia completamente de posible polvo, suciedad, etc. en la botella a través de la lavadora de botellas. Para garantizar el efecto de limpieza, se requiere que la presión del agua purificada para la limpieza no sea inferior a 0,4 MPa. La limpieza, el llenado y el taponado de botellas constituyen a menudo una máquina de llenado “tres en uno”.

9. Llenado y tapado: existen principalmente dos métodos de llenado: llenado aséptico en frío y llenado aséptico en caliente. Para garantizar la calidad de las bebidas de jugo de frutas, a menudo se usa el llenado aséptico en caliente. Requisitos: la temperatura durante el llenado no debe ser inferior a 90 ℃, y la temperatura en la botella después del llenado no debe ser inferior a 85 ℃. Cubrir inmediatamente después del llenado. Al tapar, ajuste el par de apriete adecuado del cabezal de tapado para garantizar un sellado hermético. Llenadora en caliente “tres en uno” para lavado, llenado y taponado de botellas.

10. Vertido de botellas: el producto después del llenado en caliente se pasa inmediatamente a través de la máquina de vertido de botellas para hacer que la botella se invierta, de modo que la temperatura residual del líquido de llenado pueda esterilizar la botella y la tapa de la botella para garantizar la calidad del producto.

11. Inspección de luz: deje que el producto pase a través de la máquina de inspección de luz para verificar si la botella tiene suciedad, impurezas y si el sello de la botella está completo, para garantizar que el producto calificado ingrese al siguiente paso.

12. Enfriamiento: deje que el producto pase por el túnel de enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura del producto a (38 ± 2) ℃. Mas da?o. La entrada del equipo de llenado en caliente es menor.